Em sistemas de reuso industrial, a água que retorna ao processo produtivo já passou por tratamento biológico e apresenta baixa carga orgânica residual. Visualmente adequada, sem turbidez relevante ou SST detectáveis, essa água circula em um ponto crítico: qualquer variação pequena e rápida de qualidade pode comprometer diretamente trocadores de calor, torres de resfriamento, caldeiras, lavadores de gases e processos de lavagem técnica. Diferentemente das etapas primária e secundária, aqui não existe amortecimento pela biomassa. O sistema opera de forma contínua e sensível a mudanças de produção, partidas, paradas ou oscilações no desempenho biológico a montante. Nesse cenário, a preocupação não é caracterizar efluente bruto, mas validar continuamente a qualidade final, assegurando que a água reutilizada não introduza risco operacional, biológico ou de não conformidade interna ao processo industrial.
O polimento final como última barreira técnica ativa
O polimento final representa a última barreira antes da reintegração da água ao processo. Normalmente envolve filtração avançada, membranas, carvão ativado ou oxidação, cuja eficiência depende diretamente da estabilidade da matéria orgânica residual. Mesmo após esses estágios, podem permanecer frações dissolvidas biodegradáveis, invisíveis a indicadores clássicos como turbidez. Essas frações são suficientes para estimular crescimento microbiológico em circuitos fechados, favorecer formação de biofilme, aumentar consumo de oxidantes e desencadear problemas de incrustação, corrosão microbiológica e perda de eficiência térmica. Assim, o polimento não é apenas um estágio físico-químico, mas um ponto onde a estabilidade biológica da água define a confiabilidade do reuso industrial.
Por que a DBO no reuso não pode ser tratada como dado histórico
No polimento final, a DBO residual deixa de ser um parâmetro ambiental clássico e passa a ser um indicador fino de estabilidade operacional. Em concentrações baixas, os métodos laboratoriais tradicionais de DBO₅ perdem função como ferramenta de controle: o tempo de resposta de cinco dias é incompatível com a dinâmica operacional. No reuso, não é aceitável descobrir tardiamente que a água esteve fora de padrão durante um turno inteiro. Além disso, a DBO nessa etapa está associada a compostos solúveis facilmente assimiláveis, e não a grandes cargas particuladas. Pequenos aumentos indicam falhas sutis, como exaustão de carvão, ruptura de membranas, falhas em filtros ou sobrecarga do tratamento biológico anterior. Sem monitoramento contínuo, esses desvios evoluem de forma silenciosa até impactarem o processo industrial.
Faixas críticas: onde variações mínimas representam falha real de barreira
No Brasil, não existe um limite federal único para DBO em reuso industrial interno, pois o enquadramento depende do tipo de uso e do risco associado. Ainda assim, práticas consolidadas de engenharia, a ABNT NBR 13969 e diretrizes de reuso não potável indicam que a água reutilizada deve apresentar DBO em faixa de poucos mg/L, frequentemente em valores de um dígito. É exatamente nessa região estreita que a variável se torna crítica: variações aparentemente pequenas, como 3 para 6 mg/L, já alteram significativamente o potencial de crescimento biológico em sistemas fechados. Abaixo desse intervalo, o sistema tende à estabilidade; acima, aumentam riscos de biofouling e consumo excessivo de biocidas. Monitorar essa faixa exige alta resolução temporal e sensibilidade à matéria orgânica dissolvida, algo inviável por métodos descontínuos ou indicadores indiretos isolados.
Monitoramento contínuo integrado ao próprio funcionamento do polimento
É nesse ponto operacional que o STAC2 – Analisador online UV-Vis multiparâmetro se insere de forma estratégica no processo. Utilizando varredura espectral de 190 a 800 nm, o sistema analisa a absorção UV-Vis da amostra e correlaciona o espectro completo à DBO por meio de modelos matemáticos configuráveis no software UV-PRO. Essa abordagem é especialmente adequada para baixas concentrações, onde a matéria orgânica está predominantemente dissolvida e mantém assinatura espectral consistente. Por operar sem reagentes, o STAC2 elimina interferências químicas e custos com consumíveis, permitindo ciclos de medição frequentes, tipicamente entre 2 e 5 minutos. O sistema de auto-limpeza do circuito de fluido garante estabilidade em aplicações contínuas de polimento final, evitando deriva por incrustação. A capacidade de operar com até quatro fluxos de amostragem possibilita comparações diretas, como entrada e saída do polimento ou diferentes linhas de reuso.
A DBO como variável ativa de controle de processo
Com integração via Modbus TCP/IP ou RTU, Ethernet ou WiFi, a DBO estimada deixa de ser apenas um número e passa a compor as lógicas de controle, alarmes e intertravamentos do sistema industrial. Isso permite estratégias como desvio automático de água fora de especificação, ajustes dinâmicos de dosagens ou avaliação contínua do desempenho de unidades como carvão ativado ou oxidação. O resultado é a migração de um controle reativo para um controle preventivo, no qual desvios sutis são identificados em minutos. Essa abordagem reduz formação de biofilme, consumo de biocidas, paradas não programadas e aumenta a rastreabilidade da qualidade da água, essencial para auditorias internas e gestão de risco. A robustez do sistema e a ausência de reagentes reduzem o custo total de propriedade, viabilizando o monitoramento contínuo em aplicações industriais exigentes.
A DBO no polimento final como elemento estrutural do reuso industrial
No reuso industrial, confiar apenas em parâmetros visuais ou análises esporádicas significa operar às cegas em um ponto crítico do processo. A DBO no polimento final confirma se a barreira de tratamento está cumprindo seu papel e se a água reutilizada é biologicamente estável e operacionalmente segura. Transformar essa variável em um dado contínuo, integrado e acionável é o que permite reduzir incertezas e sustentar a confiabilidade do reuso ao longo do tempo. Com tecnologia UV-Vis multiparâmetro, o STAC2 da Aqualabo converte a DBO de um indicador histórico em uma variável de controle em tempo real, alinhada à lógica do processo industrial. Em um cenário onde eficiência hídrica e segurança operacional caminham juntas, o monitoramento online da DBO deixa de ser opcional e passa a ser parte estrutural da engenharia de reuso industrial.
STAC2 – Analisador online UV-Vis multiparâmetro
Analisador online UV-Vis multiparâmetro
Descrição
O STAC2 é uma solução avançada para monitoramento contínuo da qualidade da água, utilizando tecnologia UV/Vis capaz de detectar em tempo real parâmetros como DBO, DQO, COT, sólidos suspensos (TSS), nitratos e outros indicadores essenciais. Possui quatro canais de amostragem e foi projetado para aplicações exigentes em estações de tratamento, águas industriais, superficiais e sistemas de abastecimento.
Vantagens
Varredura espectral completa de 190 a 800 nm, com resolução de 1 nm
Suporte para até quatro linhas de amostragem trabalhando simultaneamente
Medições multiparâmetros sem reagentes
Sistema de limpeza automática integrado
Conectividade moderna: WiFi, Ethernet, USB e armazenamento interno
Ideal para processos industriais e monitoramento ambiental contínuo
Analisador UV/Vis multiparâmetro
Medição contínua em linha
Sistema de fluxo com autoclean
Comunicação digital (Modbus, Ethernet)
Armazenamento e registro de dados interno
Compatível com gerenciamento remoto via software próprio
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FAQ – STAC2
Como fazer a integração do STAC2 ao sistema de automação?
A unidade pode ser integrada via Modbus TCP/IP ou Modbus RTU, possibilitando comunicação com CLPs, supervisórios e softwares de gestão.
Ele pode ser configurado para diferentes modelos de DBO, DQO ou COT?
Sim. O software permite criar modelos personalizados baseados em correlações laboratoriais, garantindo alta precisão em medições equivalentes.
Qual é o tempo típico de resposta entre medições?
O ciclo de medição varia entre 2 e 5 minutos, incluindo leitura de referência (“blank”) automática.
Precisa de reagentes?
Não. A análise é totalmente ótica, sem necessidade de químicos ou consumíveis.
Possui sistema de limpeza?
Sim — conta com autolimpeza integrada no circuito hidráulico, reduzindo manutenção.
